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XSG系列旋轉閃蒸干燥機

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產品概述：一. 工作原理：XSG系列旋轉閃蒸干燥機是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級技術的基礎上開發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心…

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產品詳情圖片集錦

一. 工作原理：

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級技術的基礎上開發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。

二. 工藝流程圖：

三. 動態(tài)示意圖

四. 特點：

▲干燥粘性物：
干燥器內錐體結構、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結構，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強度高：
由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時由于^熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該設備干燥強度高。
▲有效控制終水份和細度：
通過干燥塔內設置內置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度的統一協調，對終水份和成品細度加以有效控制。
▲環(huán)保達標：
系統在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動強度低：
根據不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達到自動、聯續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲^佳功率匹配：
根據不同的物料性質（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備^佳功率。

五. 系統選擇：

根據干燥物料的物性，主要考慮干燥產品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數產品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產工藝要求，配套方式可參考系統配置選擇圖。

加熱方式與配置加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱(c)、熱風爐間接加熱(a)、燃氣直接加熱(b)、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風溫度可在100- 600℃。
送料器送料器是各種濕度級粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機內，依據不同物性設計送料機的結構，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時，用特殊送料方式進行輸送。
干燥主機（干燥室）干燥主機呈圓形結構，干燥室中設定打散葉片、干燥室底部設有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進行調整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達600℃。
物料搜集器由干燥室干燥后的物料進入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對搜集器的選擇配置有密切關系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護、熱敏性、抗靜電性、都應采用不同的符合工藝的系統配置方式。

六. 技術參數：

型號	主機內徑（mm）	風量（m3/h）	水份蒸發(fā)量（kg/h）	裝機容量（kw）	^大高度（m）	占地面積（m2 ）
XSG-2	200	350-500	12-17	6-10	3.5	10
XSG-4	400	1150-2000	40-70	12-18	4.2	18
XSG-6	600	2450-4500	80-150	20-25	5.2	25
XSG-8	800	4500-7550	150-250	27-32	5.6	32
XSG-10	1000	7000-12500	230-420	40-47	6.2	38
XSG-12	1200	10000-18000	300-600	50-65	7.0	45
XSG-14	1400	13500-23500	450-750	60-72	7.4	55
XSG-16	1600	18000-32000	600-1200	70-90	8.0	75
XSG-20	2000	28200-38000	1000-1500	230	10.1	150

注意：

1、水份蒸發(fā)量是以進風溫度180℃，出風溫度80℃ 時計算的^大水份蒸發(fā)量；

2、^大高度和占地面積視實際情況布置，表中數據僅供參考。

七. 干燥物料舉例：

物料名稱	進風溫度（℃）	初水分（%）	終水分（%）	物料名稱	進風溫度（℃）	初水分（%）	終水分（%）
氯化鉀	300	4-10	0.5	硫酸銨	300	4-6	0.3
硬脂酸鈣	160	45	2.0	人造冰晶石	300	30	0.8
硬脂酸鋇	160	45	0.5	高嶺土	420	40	1.0
硬脂酸鎂	140	45	4.0	4A分子篩	200	30	2.0
硬脂酸鉛	120	45	1.0	白云石	310	65	0.5
硬脂酸鎘	110	50	0.5	鐵酸鹽	500	40	1.0
硬脂酸鐵	110	40	3.0	Y型稀土分子篩	250	70	25.0
二鹽基亞磷酸鉛	160	45	0.3	甲苯岐化催化劑	180	40	8.0
三鹽基硫酸鉛	180	30	0.5	碳酸鋁	450	80	5.5
阿特拉津	160	40	1.0	氫氧化鋁	200	55	1.0
巴單	150	20	1.0	氧化鋁	250	70	12.5
殺蟲單	140	30	1.0	氧化亞銅	140	40	1.0
精喹禾靈	50	58	1.0	均苯二甲酸	150	25	1.5
掃螨凈	140	25	1.0	三苯基醋酸錫	110	25	1.0
三環(huán)唑	120	28	1.0	鳥苷	180	40	1.0
代森錳鋅	110	30	2.0	群青	160	40	1.0
滅多威肟	70	20	1.0	堿性嫩黃	150	40	0.3
多效唑	120	26	1.0	酞菁藍	150	70	1.0
溧粉精	150	60	6.0	蒽昆	150	40	1.0
二氯異氰尿酸鈉	200	25	2.0	鉛鉻黃	150	60	1.0
三氯異氰尿酸	160	20	1.0	氧化鐵紅	280	70	1.0

八. 顆粒物料干燥過程的機理：
      顆粒物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內部的水分差，水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復，^后達到整個顆粒的干燥。
升速干燥階段：顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短時間內，表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
   等速干燥階段：在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計算干燥速度：
       I外＝ M /（t·F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕kg/m2h
        由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。 <
降速干燥階段：此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
      平衡階段：此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥^終水分，通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內停留時間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產品質量。