大多數(shù)聚合物在制成^終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。壓力成型造粒法是將要造粒的物料限定在一定的空間內(nèi)，通過施加壓力壓緊為密實狀態(tài)的一種造粒方法。其造粒機(jī)理完全是團(tuán)聚造粒。此種造粒方法目前被廣泛應(yīng)用在肥料等領(lǐng)域。這種類型的化肥造粒機(jī)在實際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時間過長，從而影響正常運(yùn)行，今天我們來介紹一下化肥造粒機(jī)潤滑系統(tǒng)的故障檢查方法？
  
  定期對化肥造粒機(jī)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，^開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。
  
  進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。